Фильтр
По возрастанию сортировки
По возрастанию сортировки
Вид
НКТ
Диаметр
33.4
Стандарт
ГОСТ 633-80
Ориентировочная дата доставки в г. Екатеринбург 17 марта.
Вид
НКТ
Диаметр
48.3
Стандарт
ГОСТ 633-80
Ориентировочная дата доставки в г. Екатеринбург 17 марта.
Вид
НКТ
Диаметр
60.3
Стандарт
ГОСТ 633-80
Ориентировочная дата доставки в г. Екатеринбург 17 марта.
Вид
НКТ
Диаметр
73
Стандарт
ГОСТ 633-80
Ориентировочная дата доставки в г. Екатеринбург 17 марта.
Вид
НКТ
Диаметр
88.9
Стандарт
ГОСТ 633-80
Ориентировочная дата доставки в г. Екатеринбург 17 марта.
Вид
НКТ
Диаметр
101.6
Стандарт
ГОСТ 633-80
Ориентировочная дата доставки в г. Екатеринбург 17 марта.
Вид
НКТ
Диаметр
114.3
Стандарт
ГОСТ 633-80
Ориентировочная дата доставки в г. Екатеринбург 17 марта.
Почему выбирают ГОСТ 633-80?
- Соответствие требованиям нефтегазовой промышленности – стандарт учитывает условия эксплуатации, включая высокие давления, температурные перепады.
- Гарантия надежности – жесткие требования к качеству металла, толщине стенок и технологии изготовления обеспечивают прочность соединений.
- Стандартизированные резьбовые соединения – круглая (К), трапецеидальная (ТБ) и уплотнительная (UPT) резьба обеспечивают герметичность и удобство монтажа.
- Широкая применяемость – муфты используются на большинстве нефтегазовых месторождений России и СНГ.
- Универсальность – стандарт охватывает различные диаметры (от 48 до 102 мм), что делает его удобным для разных видов скважин.
Таблица характеристик муфт НКТ
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Материал | Углеродистая сталь, легированная сталь |
| Стандарты | API 5CT, ГОСТ 633-80 |
| Диаметры (мм) | 48, 60, 73, 89, 102 |
| Тип резьбы | Круглая (К), трапецеидальная (ТБ), уплотнительная (UPT) |
| Толщина стенки (мм) | 5,5 – 10 |
| Длина (мм) | 100 – 200 |
| Вес (кг) | Зависит от диаметра (от 0,5 до 4,5 кг) |
| Покрытие | Фосфатирование, цинкование, оксидирование |
| Рабочая температура (°C) | От -60 до +120 |
| Применение | Нефтедобыча, газодобыча, бурение, ремонт трубопроводов |
Производство
-
Подбор и подготовка сырья:
изготавливаются из высококачественной углеродистой или легированной стали (сталь 20, 30ХМА, 40Х, 09Г2С), обладающей высокой прочностью и стойкостью к коррозии.
-
Нарезка заготовок
-
Термообработка:
- Закалка и отпуск – увеличивает прочность, твердость материала.
- Нормализация – улучшает структуру стали, повышает ее пластичность.
- Отжиг – снижает внутренние напряжения, повышает обрабатываемость.
-
Механическая обработка:
- Точение и фрезерование – создание точных геометрических форм.
- Нарезка резьбы – выполнение круглой (К), трапецеидальной (ТБ) или уплотнительной (UPT) резьбы.
- Шлифовка и полировка – для обеспечения гладкости соединений.
-
Антикоррозийная обработка:
- Фосфатирование – формирует антикоррозийную пленку.
- Цинкование – увеличивает устойчивость к агрессивным средам.
- Оксидирование – защищает от ржавчины или механических повреждений.
-
Контроль качества:
- Ультразвуковая или магнитная дефектоскопия – выявление трещин, дефектов.
- Испытания на давление – проверка устойчивости к рабочим нагрузкам.
- Калибровка резьбовых соединений – контроль соответствия стандартам API и ГОСТ.
-
Маркировка и упаковка
- Гравировка (механическая или лазерная) – устойчива к истиранию и коррозии;
- Трафаретная печать стойкими красками – удобна для быстрой идентификации;
- Применение наклеек и бирок – используются дополнительно к основному способу.
- Укладка муфт в металлические кассеты, деревянные ящики или паллеты;
- Фиксация для предотвращения перемещения во время транспортировки;
- Применение защитных элементов (прокладок, амортизирующих материалов).